Екструдиране на PVC тръби
-
Линия за екструдиране на PVC-UH/UPVC/CPVC тръби
Разнообразие от спецификации и модели на двушнекови екструдери за PVC може да произвежда тръби с различни диаметри и дебелини на стените. Специално проектирана шнекова структура с равномерна пластификация и висока производителност. Екструзионни форми, изработени от висококачествена легирана стомана, хромирано вътрешно покритие на канала за поток, полирана обработка, устойчивост на износване и корозия; със специална високоскоростна втулка за оразмеряване, качеството на повърхността на тръбите е добро. Специалният нож за PVC тръби използва въртящо се затягащо устройство, което не изисква подмяна на приспособлението при различни диаметри на тръбите. С устройство за скосяване, рязане, скосяване, едноетапно формоване. Поддържа се опционална онлайн машина за разгъване.
-
Линия за коекструзия на трислойни PVC тръби
Използвайте два или повече конични двушнекови екструдера от серия SJZ за коекструдиране на трислойни PVC тръби. Сандвич слоят на тръбата е от висококалциев PVC или PVC пяна.
-
Линия за екструдиране на PVC двойни тръби
В съответствие с различните изисквания за диаметър и производителност на тръбите, се предлагат два вида екструдери с два шнека SJZ80 и SJZ65 като опция; двутръбната матрица разпределя равномерно изходящия материал и скоростта на екструдиране на тръбите се пластифицира бързо. Високоефективната кутия за двойно вакуумно охлаждане може да се управлява отделно, а настройката е удобна в производствения процес. Машина за рязане без прах, независимо управление на две станции, висока скорост, точна дължина на рязане. Пневматично въртящите се скоби елиминират необходимостта от смяна на скобите. С устройство за скосяване като опция.
-
Линия за екструдиране на четири тръби от PVC
Характеристики на производителността: Най-новият тип производствена линия за четири PVC електрически втулки използва двушнеков екструдер с висока производителност и добри пластификационни характеристики и е оборудвана с матрица, оптимизирана за проектиране на пътя на потока. Четири тръби осигуряват равномерно изпускане и висока скорост на екструдиране. Четири вакуумни охладителни резервоара могат да бъдат индивидуално контролирани и регулирани, без да се влияят взаимно по време на производствения процес.