В ежедневната работа на големи птицеферми, отстраняването на пилешкия тор е важна, но и предизвикателна задача. Традиционният метод за отстраняване на тор е не само неефективен, но и може да причини замърсяване на средата за размножаване, което да повлияе на здравословния растеж на пилешкото ято. Появата на производствената линия за пилешки тор от PP предлага перфектно решение на този проблем. Сега нека разгледаме по-отблизо това високоефективно устройство за отстраняване на тор.
Съвременното оборудване полага основите за качествени, основни компоненти на производствените линии
Едношнеков екструдер: основната част от производствената линия.
Едношнековият екструдер е отговорен за стабилното екструдиране на смесения PP материал при висока температура от приблизително 210-230℃ чрез последователно транспортиране, пластифициране и топене, компресиране, смесване и дозиране. Осигурява равномерна и стабилна стопилка за последващия процес на формоване. Усъвършенстваната инфрачервена нагревателна система и специалният дизайн на шнека осигуряват пълно пластифициране и екструдиране на материала, полагайки стабилна основа за производство на висококачествена и нискоенергийно изразходваща PP лента за пилешки тор.
Мухъл: ключовата част от размера на конвейерната лента
Можем да проектираме различни спецификации на форми според изискванията на клиентите. Вътрешната кухина на формата се обработва с помощта на софтуер за анализ на флуиди за логистичен симулационен анализ и оптимизация, за да се получат най-добрите параметри на канала на потока. Устната на формата приема регулиране чрез издърпване и натискане, което осигурява точност на размерите на лентата, позволявайки й да приляга плътно към кокошарника, с еднаква дебелина и без отклонения по време на процеса на транспортиране, като по този начин се постига ефективно отстраняване на оборския тор.
Тривалков каландр: Екструдираният материал се каландрира, оформя и охлажда.
Температурата и налягането на трите ролки могат да бъдат прецизно контролирани. Свръхсилната сила на натиск на ролките каландрира и оформя продукта, което прави готовите ролкови продукти с висока плътност, гладка повърхност, плавно полагане след развиване, отлични тестови данни и стабилен размер.
Охлаждащ ролков модул и скоба: Те осигуряват постоянно охлаждане на лентата.
След като продуктите напуснат каландра, те се охлаждат и оформят напълно, за да се предотврати деформация. Този уред се подлага на водно охлаждане и естествено освобождаване на напрежението при стайна температура, за да се осигури плоскост и размерна стабилност на лентата, отговаряйки на изискванията за последваща обработка и употреба.
Изтеглящият агрегат: Той е отговорен за плавното издърпване на охладената конвейерна лента напред.
Той контролира скоростта и опъването на лентата за тор чрез регулиране на коефициента на сцепление в интерфейса човек-машина, поддържайки стабилност и избягвайки проблеми като разтягане и счупване по време на цялото производство.
Навиваща машина: Тя навива спретнато нарязаната конвейерна лента на ролки, което е удобно за съхранение и транспортиране.
Функцията за контрол на опъването на навиването осигурява спретнати ролки на колана без провисване или набръчкване, лесни за употреба във ферми.
Съвместната работа на производствената линия
По време на цялото производство, работата на всяка част се следи от автоматична система за управление, която прецизно регулира температурата, скоростта и налягането, което осигурява стабилна работа на линията, размер на продуктите и еднаква дебелина. Този високо автоматизиран производствен режим значително подобрява ефективността.
Технически ескорт! Професионален технически екип осигурява пълно овластяване и следпродажбено обслужване
Отлична производителност на продукта
Производствената линия за PP ленти, с нейната модерна технология, надеждна работа и ефективен производствен капацитет, се превърна в идеалния избор за отстраняване на оборски тор в съвременните животновъдни ферми. PP транспортните ленти, които произвежда, се отличават с висока якост, устойчивост на корозия и ниски температури, равномерна дебелина, добра плоскост и нисък коефициент на триене. Те могат да се адаптират към различни сложни условия за развъждане и осигуряват ефикасно, екологично и икономично решение за отстраняване на оборски тор за животновъдните ферми.
Анализ на производителността
Време на публикуване: 27 юни 2025 г.