Двушнековите екструдери са работните машини в областта на смесването, а превъзходната им производителност и възможност за персонализиране са предимствата на тяхната позиция. Те могат да комбинират различни добавки и пълнители, за да постигнат различни форми и свойства на пелети с различна производителност.
Въпреки че за екструдиране могат да се обработват различни добавки и пълнители, някои методи за получаване на тези продукти могат да доведат до проблеми със замърсяването и нисък поток или ниско налягане в много области в цевта.
В непрекъснат процес като екструдирането, замърсяването може да има неблагоприятен ефект. Прочистването при екструдирането е по-трудно от други процеси, а двушнековите екструдери са изправени пред по-големи предизвикателства, тъй като системата е по-сложна от едношнековия екструдер.
Първо, нека разгледаме методите за почистване на двушнекови екструдери.
Метод за почистване на смола:
Използването на полиестерна или епоксидна смола за почистване обикновено се използва за почистване на ново оборудване или след като екструдерът е бил използван за определен период от време. Тъй като някои материали остават върху шнека или цилиндъра и образуват гел, скоростта на екструдиране на материала се забавя и разликата в цвета на разнообразието от промени в цвета е голяма. Този метод може да се използва. Днес, с високоразвитата стокова икономика, на пазара няма недостиг на различни почистващи препарати за шнекове (материали за почистване на шнекове), повечето от които са скъпи и имат различен ефект.
Дали да се използват търговски почистващи препарати зависи от различните производители и производствените условия; компаниите за преработка на пластмаси също могат да използват различни смоли като материали за почистване на шнекове според собствените си производствени условия, което може да спести много разходи за съоръжението.
Първата стъпка при почистването на шнека е да се изключи захранващата пробка, т.е. да се затвори захранващият отвор в долната част на бункера; след това да се намали скоростта на шнека до 15-25 об/мин и да се поддържа тази скорост, докато потокът от стопилка в предния край на матрицата спре да тече. Температурата на всички зони на нагряване на цилиндъра трябва да се настрои на 200°C. След като цилиндърът достигне тази температура, незабавно започнете почистването.
В зависимост от процеса на екструдиране (може да се наложи отстраняване на матрицата, за да се намали рискът от прекомерно налягане в предния край на екструдера), почистването трябва да се извършва от един човек: операторът наблюдава скоростта и въртящия момент на шнека от контролния панел и наблюдава налягането на екструдиране, за да се увери, че налягането в системата не е твърде високо. По време на целия процес скоростта на шнека трябва да се поддържа в рамките на 20 об/мин. При прилагане на резбонарезни глави с ниско налягане, не сваляйте първо резбонарезната глава за почистване. Спрете и свалете резбонарезната глава незабавно, когато екструдатът е напълно преобразуван от обработваща смола в почистваща смола, и след това рестартирайте шнека (скорост в рамките на 10 об/мин), за да може остатъчната почистваща смола да изтече.
Ръководство за разглобяване:
1. Ръчно добавете измиващ материал от изпускателния отвор, докато цветът на екструдираната лента от материал стане същият като този на пелетите от измиващ материал, спрете подаването, изпразнете материала и спрете въртенето на двушнековия екструдер;
2. Отворете главата на шнековия екструдер и започнете почистването;
3. Завъртете шнека на двушнековия екструдер и отстранете отвора, за да изхвърлите остатъчния измиващ материал в цилиндъра и да почистите отвора;
4. Спрете и издърпайте шнека, за да проверите дали е почистен, и ръчно отстранете остатъчния материал от шнека. Поставете отново шнека; добавете нов материал, за да промиете остатъчния измиващ материал в цилиндъра и да спрете въртенето на шнека;
- Монтирайте отвора и главата на двушнековия екструдер, за да завършите почистването му.
Метод за почистване с печене на огън:
Използването на огън или печене за отстраняване на пластмасата, закрепена върху винта, е най-разпространеният и ефективен метод за устройства за обработка на пластмаса. Използвайте горелка за почистване на винта веднага след употреба, тъй като по това време винтът пренася топлина от процеса на обработка, така че разпределението на топлината е равномерно. Но никога не използвайте ацетиленов пламък за почистване на винта. Температурата на ацетиленовия пламък може да достигне 3000°C. Използването на ацетиленов пламък за почистване на винта не само ще разруши металните свойства на винта, но и значително ще повлияе на механичната му устойчивост.
Ако ацетиленовият пламък придобие устойчив син цвят при изпичане на определена част от винта, това означава, че металната структура на тази част от винта се е променила, което ще доведе до намаляване на износоустойчивостта на тази част и дори до поява на абразия между противоизносния слой и матрицата. Отлепване на метал. Освен това, локалното нагряване с ацетиленов пламък също ще причини прегряване от едната страна на винта, което ще доведе до огъването му. Повечето винтове са изработени от стомана 4140.HT и имат много тесни допуски, обикновено в рамките на 0,03 мм.
Праволинейността на винта е най-често в рамките на 0,01 мм. Когато винтът се изпече и охлади от ацетиленовия пламък, обикновено е трудно да се върне към първоначалната си праволинейност. Правилен и ефективен метод: Използвайте горелка, за да почистите винта веднага след употреба. Тъй като винтът по това време пренася топлина от процеса на обработка, разпределението на топлината е все още равномерно.
Метод за измиване с вода:
Измиване на шнекове: Напълно автоматичната машина за измиване на шнекове използва кинетичната енергия на въртенето на водата и реакционната сила на въртенето на шнека, за да постигне 360-градусово оголване без мъртви ъгли. Тя има висока работна ефективност и не уврежда физическата структура на шнека. Тя реализира нова технология за почистване на шнекове по екологичен, ефикасен и енергоспестяващ начин. Подходяща е за принудително оголване и отстраняване на различни полимерни материали, така че е зелена технология за обработка с добър почистващ ефект.
Време на публикуване: 07 юни 2024 г.