Двушнековите екструдери са работните машини в областта на компаундирането и тяхната превъзходна производителност и възможност за персонализиране са предимствата на тяхната позиция. Той може да комбинира различни добавки и пълнители за постигане на различни форми и свойства на пелети с различна производителност.
Въпреки че различни добавки и пълнители могат да бъдат обработени за екструдиране, някои методи за получаване на тези продукти също могат да доведат до проблеми със замърсяване и нисък поток или ниско налягане в много области в цевта.
При непрекъснат процес като екструзия, замърсяването може да има неблагоприятен ефект. Пречистването при екструзия обикновено е по-предизвикателно от други процеси, а двушнековите екструдери са изправени пред по-големи предизвикателства, тъй като системата е по-сложна от едношнековия екструдер.
Първо, нека да разгледаме методите за почистване на двушнековите екструдери.
Метод за почистване на смола:
Използването на полиестерна смола или епоксидна смола за почистване обикновено се използва за почистване на ново оборудване или след като екструдерът е бил използван за определен период от време, тъй като някои материали остават върху винта или цевта и гела, скоростта на екструдиране на материала се забавя и цветът разликата в сорта за промяна на цвета е голяма. Този метод може да се използва. Днес, при силно развитата стокова икономика, на пазара не липсват различни средства за почистване на винтове (материали за почистване на винтове), повечето от които са скъпи и имат различен ефект.
Дали да се използват търговски почистващи препарати зависи от различните производители и производствени условия; компаниите за преработка на пластмаса могат също да използват различни смоли като материали за почистване на винтове според собствените си производствени условия, което може да спести много разходи за устройството.
Първата стъпка в почистването на винта е да изключите щепсела за подаване, тоест да затворите порта за подаване в долната част на бункера; след това намалете скоростта на шнека до 15-25r/min и поддържайте тази скорост, докато потокът от стопилка в предния край на матрицата спре да тече. Температурата на всички нагревателни зони на цевта трябва да бъде настроена на 200°C. След като цевта достигне тази температура, започнете незабавно почистване.
В зависимост от процеса на екструдиране (може да е необходимо да се премахне матрицата, за да се намали рискът от прекомерно налягане в предния край на екструдера), почистването трябва да се извърши от един човек: операторът наблюдава скоростта на винта и въртящия момент от контролния панел , и наблюдава налягането на екструдиране, за да гарантира, че налягането в системата не е твърде високо. По време на целия процес скоростта на шнека трябва да се поддържа в рамките на 20 об/мин. При прилагане на глави за щанцоване с ниско налягане, не отстранявайте главата за щанцоване първо за почистване. Спрете и отстранете главата на матрицата незабавно, когато екструдатът е напълно превърнат от обработваща смола в почистваща смола, и след това рестартирайте винта (скорост в рамките на 10 r/min), за да позволите на остатъчната почистваща смола да изтече.
Ръководство за разглобяване:
1. Ръчно добавете миещ материал от изпускателния порт, докато цветът на лентата на екструдирания материал стане същият като този на пелетите миещ материал, спрете подаването, изпразнете материала и спрете въртенето на винта на двушнековия екструдер;
2. Отворете матрицата на винтовия екструдер и започнете почистването;
3. Завъртете винта на двушнековия екструдер и отстранете плочата с отвора, за да изпразните остатъчния промивен материал в цевта и да почистите плочата с отвора;
4. Спрете и издърпайте винта, за да видите дали е почистен, и отстранете ръчно остатъчния материал върху винта. Поставете отново винта; добавете нов материал за промиване на остатъчния промивен материал в цевта и спиране на въртенето на винта;
- Инсталирайте плочата с отвор и матрицата на двушнековия екструдер, за да завършите операцията по почистване на двушнековия екструдер.
Метод за почистване с огън:
Използването на огън или печене за отстраняване на пластмасата, фиксирана върху винта, е най-често срещаният и ефективен метод за модулите за обработка на пластмаса. Използвайте горелка, за да почистите винта веднага след употреба, тъй като по това време винтът носи топлина от процеса на обработка, така че винтът. Разпределението на топлината все още е равномерно. Но никога не използвайте ацетиленов пламък за почистване на винта. Температурата на ацетиленовия пламък може да достигне 3000°C. Използването на ацетиленов пламък за почистване на винта не само ще унищожи металните свойства на винта, но също така значително ще повлияе на механичната толерантност на винта.
Ако ацетиленовият пламък се превърне в устойчив син цвят при изпичане на определена част от винта, това означава, че металната структура на тази част от винта се е променила, което ще доведе до намаляване на устойчивостта на износване на тази част и дори появата на абразия между слоя против износване и матрицата. Метален пилинг. В допълнение, локалното нагряване с ацетиленов пламък също ще причини прегряване от едната страна на винта, което ще доведе до огъване на винта. Повечето винтове са изработени от стомана 4140.HT и имат много строги допуски, обикновено в рамките на 0,03 mm.
Правостта на винта е предимно в рамките на 0,01 mm. Когато винтът се изпече и охлади от ацетиленовия пламък, обикновено е трудно да се върне към първоначалната праволинейност. Правилен и ефективен метод: Използвайте горелка, за да почистите винта веднага след употреба. Тъй като винтът носи топлина от процеса на обработка в този момент, разпределението на топлината на винта все още е равномерно.
Метод на измиване с вода:
Измиване на винтове: Напълно автоматичната машина за измиване на винтове използва кинетичната енергия на въртене на водата и силата на реакция на въртене на винта, за да постигне 360-градусово отстраняване без мъртви ъгли. Има висока работоспособност и не уврежда физическата структура на винта. Той реализира нова технология за почистване на винтове по екологичен, ефективен и енергоспестяващ начин. Подходящ е за принудително отстраняване и отстраняване на различни полимерни материали, така че е екологична технология за обработка с добър почистващ ефект.
Време на публикуване: 07 юни 2024 г